斯邦电力电子公司是一家为液晶玻璃工业客户定制电源设备的制造商,其业务涉及整个液晶玻璃工业。斯邦以其在动力和转换控制领域的专业技术使其在下述应用方面成为全球领导者。

 

浮法/锡槽热处理

浮法/锡槽热处理是现代液晶玻璃制造的应用方法之一。该技术与传统平板玻璃制造工艺类似。玻璃的厚度小于传统用于建筑和汽车应用的平板玻璃厚度。通常情况下,用浮法工艺加工制造的液晶玻璃会将一面(接触熔锡的一侧)抛光以提高光纤质量。

采用这种技术加工玻璃时,将玻璃在融态金属槽中形成液体熔融状态的玻璃板材。典型的金属槽为锡槽。以该方法制成的玻璃具有非常平整的表面和均匀统一的厚度。

斯邦电力电子公司设计制造的可控硅功率控制器,变压器和动力系统为位于炉窑顶部的电阻加热元件提供了高精确度的控制电源。通过电控加热维持熔融锡的状态来控制液晶玻璃的温度。

电熔炉

在现代液晶玻璃制造中,石油或天然气作为融熔炉初始热源的燃料将炉内玻璃融化。大部分熔炉不使用电能作为融化能量。有些采用从熔炉底部或侧部插入电极进行电加热作为初始融化热源的方法。熔融玻璃本身作为加热元素在插入的电极之间导电(该方法称为焦耳加热)。

斯邦电力电子公司设计制造的可控硅功率控制器,变压器和动力系统为融熔炉的电极提供高精确度的控制电源。

电助熔

在现代液晶玻璃制造中,石油或天然气作为融熔炉初始热源的燃料将炉内玻璃融化。大部分熔炉不使用电热装置。有些采用从熔炉底部或侧部插入电极进行电加热的方法。熔融玻璃本身作为加热元素在底部插入的电极之间导电(该方法称为焦耳加热)。

斯邦电力电子公司设计制造的可控硅功率控制器,变压器和动力系统为融熔炉的电极提供高精确度的控制电源。所添加的电热处理改善了通过熔炉后的玻璃质量。

料道

在采用非浮法工艺制造液晶玻璃时,当玻璃在融熔炉里融化之后需要进行进一步调节并在料道中转化成成形块。料道是一个耐热箱体,它的功用是接收来自融熔炉中熔融玻璃,降低其温度达到所需的程度,以统一温度的成形块形式输出。通常,一个电热料道包括安装在顶部的电阻加热元件,侧部的沉浸式电极,或于融熔炉底部的沉浸式电极,或顶部加热元件与沉入式电极组合。熔融玻璃本身作为加热元素在插入的电极之间导电(该方法称为焦耳加热)。当电热型料道的使用受能源成本,环境约束以及工艺要求限制时,会使用天然气加热型料道。此时,天然气的热源位于熔融玻璃上方。

斯邦电力电子公司设计制造的可控硅功率控制器,变压器和动力系统同时为料道的顶部热电阻加热器和沉浸式电极提供高精度的控制电源。