斯邦电力电子公司是一家为平板玻璃工业客户定制电源设备的制造商,其业务涉及整个平板玻璃工业。斯邦以其在动力和转换控制领域的专业技术使其在下述应用方面成为全球领导者。

 

浮法/锡槽热处理

浮法/锡槽热处理工艺又称浮法玻璃,是现代平板玻璃制造的应用方法之一,多用于建筑和汽车安装应用。液体熔融玻璃浮于融态金属槽中形成玻璃板材。典型的金属槽为锡槽。以该方法制成的玻璃具有非常平整的表面和均匀统一的厚度。

斯邦电力电子公司设计制造的可控硅功率控制器,变压器和动力系统为位于炉窑顶部的电阻加热元件提供了高精确度的控制电源。通过电控加热维持熔融锡的状态来控制平板玻璃的温度。

退火/回火窑

在经过浮法/锡槽热处理工序后,平板玻璃进入退火/回火窑。该窑的作用是将新形成的平板玻璃在精确温度控制下进行退火工序。在该工序进程中,随着熔融玻璃逐渐通过炉窑,其温度逐渐冷却,从而减小其机械应力和潜在的开裂风险。

斯邦电力电子公司设计制造的可控硅功率控制器和动力系统为位于炉窑顶部的电阻加热元件提供了高精确度的控制电源。虽然这个过程的目的是冷却玻璃,但是在炉窑的某些部分却仍需要提供额外的热量以保持整个玻璃板材宽度截面上温度的均匀一致。

成形/弯曲窑

浮法工艺制造生产的平板玻璃为正方形和长方形的玻璃板材。对于特定用途如在建筑业或汽车业的安装应用中,需要对平板玻璃进行进一步加工处理。在汽车业应用中,玻璃需要被切成一定尺寸,还需要弯曲至一定形状以适合窗框的装配。这就需要成形/弯曲窑的应用。在这个工序中,已经被切割成一定大小尺寸的玻璃被放在特制的模子中通过炉窑加热。玻璃在加热过程中变软而形成和模子图案相同的尺寸形状。

斯邦电力电子公司设计制造的可控硅功率控制器和动力系统为炉窑内的电阻加热元件提供高精确度的控制电源。通过电控加热提供软化玻璃和整个成形弯曲过程所需的温度。

电助熔

在现代平板玻璃制造中,石油或天然气作为融熔炉初始热源的燃料将炉内玻璃融化。大部分熔炉不使用电热装置。有些采用从熔炉底部插入电极进行电加热的方法。熔融玻璃本身作为加热元素在底部插入的电极之间导电(该方法称为焦耳加热)。

斯邦电力电子公司设计制造的可控硅功率控制器,变压器和动力系统为融熔炉的电极提供高精确度的控制电源。所添加的电热处理改善了通过熔炉后的玻璃质量,同时减少了玻璃成分转换时间。由于电熔炉强化后炉窑功率提升,从而减少了转换时间。