斯邦电力电子公司是一家为玻璃纤维工业客户定制电源设备的制造商,其业务涉及整个玻璃纤维工业(从绝缘性纤维材料到增强性复合纤维材料)。斯邦以其在动力和转换控制领域的专业技术使其在下述应用方面成为全球领导者。

 

电熔炉

在现代玻璃纤维制造中,石油,天然气或电能作为融熔炉的燃料批量将玻璃纤维融化。电能熔炉和石油燃气熔炉都是常见的应用方法。当采用电熔炉形式时,电流通过插入在熔炉顶部或侧部的电极形成回路。熔融纤维玻璃本身作为加热元素在插入的电极之间导电(该方法称为焦耳加热)。

斯邦电力电子公司设计制造的可控硅功率控制器,变压器和动力系统为融熔炉的电极提供了高精确度的控制电源。

电助熔

在现代玻璃纤维制造中,石油或天然气作为融熔炉初始热源的燃料批量将玻璃融化,同时常使用电能额外加热的应用方法。电热能通过插入熔炉底部或侧部的电极形成回路产生。熔融纤维玻璃本身作为加热元素在插入的电极之间导电(该方法称为焦耳加热)。

斯邦电力电子公司设计制造的可控硅功率控制器,变压器和动力系统为电熔炉内的电极提供了高精确度的控制电源。所添加的电热处理改善了通过熔炉后的玻璃质量,并在很多情况下,增加了流量能力。

料道

在玻璃纤维在融熔炉里融化之后需要进行进一步调节并在料道中转化成成形块。料道是一个耐热箱体,它的功用是接收来自融熔炉中熔融玻璃,降低其温度达到所需的程度,以统一温度的成形块形式输出。通常,一个电热料道包括安装在顶部的电阻加热元件,侧部的沉浸式电极,或于融熔炉底部的沉浸式电极,或顶部加热元件与沉入式电极组合。熔融玻璃本身作为加热元素在插入的电极之间导电(该方法称为焦耳加热)。当电热料道的使用受能源成本,环境约束以及工艺要求限制时,会使用天然气加热型料道。此时,天然气的热源位于熔融玻璃上方。

斯邦电力电子公司设计制造的可控硅功率控制器,变压器和动力系统同时为料道的顶部热电阻加热器和沉浸式电极提供高精度的控制电源。

漏板

融熔态的玻璃纤维在绝缘套管中加工并转化为单股型或多股复合型玻璃纤维丝。在制造这两种类型玻璃纤维时,将使用到铂金套管或挡板,该套管或挡块需要被精确温度控制加热。在单股型玻璃纤维加工中,典型的套管开有单孔或过孔,融熔态玻璃纤维从孔中流过。一旦通过小孔,熔融态玻璃纤维将进入一种类似棉花糖机的“纤维成型器”,熔融态玻璃纤维将成喷雾状拉丝成形并逐渐冷却成为细纤维原丝。

在多股复合型加工生产中,铂金合金套管将有数个孔(有些设备有多达数千个孔)。和单股玻璃纤维一样,融通态的玻璃纤维通过多个套管过孔。和单股纤维不同的是玻璃纤维在通过过孔后各条独立的纤维原丝冷却并在套管下凝固形成复合型玻璃纤维丝而不是进入“纤维成型器”。

斯邦电力电子公司设计制造的可控硅功率控制器,变压器和动力系统为单股型过多股复合型玻璃纤维制造加工提供了高精确度的控制电源。斯邦的250安培1051调控器专为玻璃纤维漏板应用需求而设计。